脱硫风机轴承损坏的原因及处理
2009-12-10
王鲁济
（济南钢铁股份有限公司炼铁厂）
（济南钢铁股份有限公司炼铁厂）
摘要 ：针对脱硫引风机投运后轴承连续损坏，反复处理无效的情况，通过对轴承型式重新选型，找到了解决滚动轴承频频损坏的办法。
关键词 ：脱硫风机；转子；轴承
中图分类号： TH43 ； TH133.3 文献标识码： B
关键词 ：脱硫风机；转子；轴承
中图分类号： TH43 ； TH133.3 文献标识码： B
Reason and Solving Measures for Bearing Damage in Desulphurization Fan
Abstract: According to the condition of bearing damaged frequently after the desulphurization wind fan in operation and treated repeatedly , the solving method is found out based on the re-selection of bearing type.
Key words: desulphurization fan; rotor; bearing
0 引言
我厂120m2 烧结机因环保需求 , 于2007年12月在主抽风机大烟道串联了一台脱硫增压风机，型号：Y4-2 × 73 № 20.5F ，进口容积流量：11000m3 /min ，风机静压升：3000Pa，转速：990r/min 。转子两端均采用球面滚子轴承 SKF22332，安装后短暂试机尚可，但自正式投运起，先是后端轴承损坏 , 后又前端轴承损坏，再又后端轴承再次损坏，3次损坏仅历时3个多月。经分析查找原因，并对机组振动进行了相应跟踪监测，Z终找出了原因。
1 发现问题
机组振动跟踪检测点布置示意图见图1 。
Key words: desulphurization fan; rotor; bearing
0 引言
我厂120m2 烧结机因环保需求 , 于2007年12月在主抽风机大烟道串联了一台脱硫增压风机，型号：Y4-2 × 73 № 20.5F ，进口容积流量：11000m3 /min ，风机静压升：3000Pa，转速：990r/min 。转子两端均采用球面滚子轴承 SKF22332，安装后短暂试机尚可，但自正式投运起，先是后端轴承损坏 , 后又前端轴承损坏，再又后端轴承再次损坏，3次损坏仅历时3个多月。经分析查找原因，并对机组振动进行了相应跟踪监测，Z终找出了原因。
1 发现问题
机组振动跟踪检测点布置示意图见图1 。
从表1数据可知风机在空载状态下（温度为常温）运行正常。
系统通上烟气后机组在正常负载（温度为120℃）情况下振动数椐见表2 。
系统通上烟气后机组在正常负载（温度为120℃）情况下振动数椐见表2 。
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从表中数据分析, 烟气温度升高后风机的振动增大, 已超风机设计振动标准限值。通过对加速度时域波形分析, 轴承有连续的冲击脉冲现象 (图2), 速度时域波形里 (见图3和表3) 峭度值已达到3.5(轴承在正常的情况下峭度值为2.65), 说明轴承已有较严重的损坏 (峭度值是表示轴承工作表面出现疲劳故障时，每转一周，工作面缺陷处产生的冲击脉冲，故障越大，冲击响应幅值越大，故障现象越明显) 。
2 原因分析及处理
脱硫风机于2008年2月4日14点正式投入运行 , 一直表现振动值超差，难以消除。一周后的11日晚转子后端轴承损坏，停机检修并对轴承进行了更换。至3月15日又发生了风机前端的轴承损坏，4月21日后轴承又再次损坏。经过深度查找原因，检查发现前后两端轴承均是远端侧面严重磨损，而向心侧则完好如初。参照上述振动记录数值，经分析认为是由于转子受热膨胀后主轴伸长。因转子两端均使用球面滚子调心轴承而难以实现自由游动，胀不出去，随之产生特别大的轴向力所造成振动 ; 再则烧结烟气温度变化大，烧结机临时?；毖痰牢露扔惺蹦艽?50 ℃以上。所以转子受热膨胀而产生很大的轴向位移，在得不到良好的游动时，便会有极大的轴向力作用于轴承上，致使轴承严重过载而损坏。针对这一情况对轴承重新进行选型，选用了具有良好轴向游动性能的NU332 单列圆柱滚子轴承，以消除主轴热胀伸长而产生的轴向力。安装完毕后开机生产，各测点振动速度值在4.2mm/s以下，安全运行至今，未再发生轴承损坏。以上图表和数据选用了上?；鬥H-106及PMS设备巡检系统V2生成。
3 结论
在风机的使用过程中，经常遇到轴向振动大的情况，特别是烟气温度大于80 ℃时，因转子受热膨胀所产生的轴向力较大，加之在安装时轴承各部位间隙留的达不到技术要求的情况下更易产生轴向振动。因系统烟气温度高产生的轴向力大对风机轴承造成损坏现象，通过选用NU系列单列圆柱滚子轴承得以解决。
脱硫风机于2008年2月4日14点正式投入运行 , 一直表现振动值超差，难以消除。一周后的11日晚转子后端轴承损坏，停机检修并对轴承进行了更换。至3月15日又发生了风机前端的轴承损坏，4月21日后轴承又再次损坏。经过深度查找原因，检查发现前后两端轴承均是远端侧面严重磨损，而向心侧则完好如初。参照上述振动记录数值，经分析认为是由于转子受热膨胀后主轴伸长。因转子两端均使用球面滚子调心轴承而难以实现自由游动，胀不出去，随之产生特别大的轴向力所造成振动 ; 再则烧结烟气温度变化大，烧结机临时?；毖痰牢露扔惺蹦艽?50 ℃以上。所以转子受热膨胀而产生很大的轴向位移，在得不到良好的游动时，便会有极大的轴向力作用于轴承上，致使轴承严重过载而损坏。针对这一情况对轴承重新进行选型，选用了具有良好轴向游动性能的NU332 单列圆柱滚子轴承，以消除主轴热胀伸长而产生的轴向力。安装完毕后开机生产，各测点振动速度值在4.2mm/s以下，安全运行至今，未再发生轴承损坏。以上图表和数据选用了上?；鬥H-106及PMS设备巡检系统V2生成。
3 结论
在风机的使用过程中，经常遇到轴向振动大的情况，特别是烟气温度大于80 ℃时，因转子受热膨胀所产生的轴向力较大，加之在安装时轴承各部位间隙留的达不到技术要求的情况下更易产生轴向振动。因系统烟气温度高产生的轴向力大对风机轴承造成损坏现象，通过选用NU系列单列圆柱滚子轴承得以解决。
