2026-01-09
一、制?；けＱ?/p>
1、日常维护
1)严格按润滑图规定，向各需润滑处加油，并检查加油孔。
2)班前检查切刀与环模间的距离，保证不小于3mm。
3)班前检查压制室内各螺栓、螺钉和刮刀有无松动现象，尤其要查环模和传动轮联接的镙钉。
4)班前检查压辊间隙并及时调整，保证两辊间隙一致。
5)班前检查保安磁铁，及时清理磁性杂质和积料。
6)检查有无漏油现象，及时调整或更换油封。
7)保持机器外部清洁，特别是应防止电机外壳上积灰。
2、定期检查和保养
1)每周一次检查各部位联接件有无松动。
2)每周检查各行程安全开关是否动作可靠。
3)每周一次清理喂料绞调质器，如短期内不用也必须清理。
4)主传动箱内和两只减速器内机油，在开始工作500小时后应更换新油，以后连续工作1000小时换油一次。
5)绞龙轴、调质器内搅轴上的传动轴承每半年拆下清洗保养一次。
6)对于制粒机每半个月检查一次环模与传动轮联接键的磨损情况，以便及时更换。
7)定期检查主轴是否松动，注意调节箱体后部主轴尾端的花键螺母，保持主轴松紧适宜。
8)易损件及各部位零配件型号见说明书。
3、环模的更换环模内表面磨损严重或换颗粒直径时需要环模。
1)打开门盖。
2)松开环模罩及四个加强法兰螺钉，卸下环模罩和加强法兰。
3)吊具或其它工具钩住环模，拆去环模与传动联接的8个螺栓，拉出环模。由于环模较重，在拆装时应注意安全，安装环模的步骤与上述相反。
4、压辊的更换
1)打开门盖，拆去压模罩、喂料刮刀。
2)拆去挡销、调隙轮，松开压板紧定螺钉，拆去压板。
3)从主轴上取下压辊总成。
4)将圆螺母上的止退垫圈的定位齿扳平，旋下圆螺母。
5)用木锤敲压轴左右端，并从其右端拆出。
6)拆去两端压盖。
7)拆去两端孔用弹簧挡圈，取出挡油环。
8)用专用大套筒和锒头击出两轴承外圈和隔圈。
9)检查轴承和其它零件使用情况，根据损坏程度更换轴承和其它。
10)清洗全套辊组件，按上述相反步骤装配压辊，注意在紧固螺母应掌握到轴承顶紧程度，不能过紧，也不能过松，一般保持手动稍轻，无轴向串动为宜。
5、安全销的更换制?；捎玫氖峭耆乇；?，当制料机过载、安全销剪断后，应重新安装安全锁，若有局部变形，应先修磨打光，保证销套之间的正常配合。
6、制?；涟柚岬牟鹱?/p>
1)松开喂料绞龙右端（调质器左端）端盖上的盖形螺母。
2)端盖、带座轴承、搅拌轴一起抽出。二人操作轴的抽出时，一人可旋开手孔盖，在手孔内用大棒等工具托住搅拌轴，另一人向轴外用力抽出。安装时，亦应有二人，一人在手孔内观察并将轴端的方位对准，喂料减速器（调质减速器）输出轴的方孔装上，并在方孔内涂少量油脂；另一人要支承轴的重量配合安装。装上后拧紧端盖紧固螺栓，这种方法也适用于其余型号的制?；柿岷徒涟柚岵鹱?，但对加长型调质器搅拌轴的拆装不适用。
二、制?；诓僮髦械囊恍┳⒁馐孪睿?/p>
1、定时对制?；课唤屑佑?，每隔2小时对压辊轴承加油润滑，每隔４小时对主轴前轴承加油润滑，保证制?；课坏牧榛钭?，减轻工作负荷。
2、定期更换制?；萋窒淠诘娜蠡停禄诵邪敫鲈潞笮韪灰淮斡?，以后每连续工作约1000小时必须更换一次，这样可以延长齿轮的使用寿命。
3、每周一次必须认真检查各部位连接部件是否松动，行程安全开关是否动作可靠，同时清理喂料绞龙和调质器，避免发生机械故障。
4、每半月检查一次传动键和压模衬圈、抱箍的磨损情况，发现磨损及时更换，避免环?；味跋觳?。
5、使用优质环模、压辊。对失圆和内孔粗糙的劣质环模杜绝使用，并根据不同配方选好环模的压缩比，保证环模出料顺畅，避免增加电耗和降低产能。
6、每班调整环模和压辊间隙。如发生堵机时，必须松开压辊，清除环模内壁物料后重新调整模辊间隙，绝对不能强行启动，避免造成传动部位和轴承档因受到剧烈振动而被损坏。
7、杜绝超负荷生产。生产过程中不能超出制?；旧硭艹惺艿墓ぷ髂芰?，不然会发生电机损坏及部件的加速磨损，缩短制?；氖褂檬倜?。
8、原料必须做好除铁除杂工作，每班清理一次除铁装置，避免异物进入环模工作室内，产生机身振动和崩裂环模的现象。
正确操作和注意平时对制粒机的维护保养是延长制?；墓ぷ魇倜墓丶?，这就要加强平时对设备的管理，企业的效益就会明显增加。
仅供参考。
（来源：饲料机械与加工）
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