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01.拆卸程序

①测量检查止推轴承间隙，拆去轴位移探头和仪表接线，拆下止推轴承端盖，取下外侧止推轴承。

②检查测量转子前半窜量后，将转子推向进口端死点，拆去止推盘背母。动火分析合格后，用小火嘴自外向内均匀加热止推盘，取出止推盘、隔套和内侧止推轴承组件、出口导油环等。检查转子在缸内的总窜量。

采用液压拆装止推盘的结构应按高压泵及液压拆装联轴器的规则使用液压拆卸，并记录拆卸时的最大胀开油压。

02.检修技术要求

①止推瓦块

a.米切尔型。止推瓦块巴氏合金表面技术要求与金斯伯雷型的技术要求相同。

b.同组瓦块厚度偏差不大于0.01mm。

c.瓦块背部与基环的承力面呈线接触，接触线沿周向均匀，无压痕，烧灼和胶合等重载痕迹。

d.瓦块与基环间隔销间无磨损和压痕。

e.瓦块定位螺钉在瓦块销孔内有1.5mm以上的顶间隙，不顶瓦块，不偏磨销孔。

② 基环

a.基环无瓤曲、变形，承力面无压痕、胶合等重载痕迹?；泛穸仍诓饬科教ㄉ喜饬?整圈偏差应不超过 0.01mm。

b.间隔销在基环上不松动，间隔销中心线对正基环中心，不左右偏转。定位螺钉孔的螺纹完好，定位螺钉与螺孔配合松紧适度。

c.组装瓦块和基环后，止推轴承组件厚度在二级精度平台上测量，沿整圈厚度偏差不超过0.01mm。

用红丹检查轴承组件的巴氏合金平面与止推盘的接触情况，整组瓦块沿周向接触不小于90%，接触面积不小于80％。更换整套止推轴承时，应检查核对新的轴承组件厚度。定距套厚度偏差应小于 0.05mm。

03.装复程序

径向轴承、金斯伯雷止推轴承和米切尔止推轴承的装复程序即拆卸的逆程序。若止推盘需加热装配，则应采用油浴加热，加热温度可按内孔直径与过盈量计算，但不应超过油的闪点温度，并控制在120~150℃。止推盘在轴上冷却装配好后，应检查止推盘端面跳动。

采用液压拆装止推盘装配时，应注意检查止推盘、锥套、轴肩等的周向对位标志，记录相关位置尺寸，确保止推盘推进到位，并装好轴向定位锁紧部件。

04.径向轴承

1）可倾瓦块一般不推荐刮瓦，但为使整个轴承接触良好，可在瓦量不超差并达到巴氏合金表面技术要求的前提下适当修刮。

2）瓦块连同瓦壳一起更换时，应用红丹检查新装的下瓦壳与下轴承座的接触情况，新瓦壳在轴承座瓦窝内不得松晃，两侧间隙不大于0.03mm，防转销不高出轴承座中分面。

3）瓦块相间的位置和方向不得调错。更换单个瓦块时应确保与同组瓦块厚度不超差。

05.止推轴承

①止推轴承间隙应采用非工作侧调整垫片进行调整，使用的垫片数不超过1片。调整止推同隙应在扣缸调整好转子轴向位置后进行。

测量止推轴承间隙应扣上轴承座上盖，并上紧中分面螺栓和销子后测量，米切尔型止推轴承的轴向间隙用端盖垫片厚度调整。

②对米切尔型止推轴承，用火焰加热止推盘时应防止使止推盘表面退火。同时置转子于外侧死点，防止使内侧瓦块巴氏合金熔化。

③ 止推轴承瓦块间的相互位置在拆装中应作好相互对位标志，不能调错。

④为防止止推轴承过载，应严格保证止推盘端面跳动不超差，轴承座中分接合面不错口。

⑤转子的工作位置应在止推轴承工作侧进行调整，根据轴承座的结构，调整壳体垫片厚度或工作侧止推轴承垫片厚度。

⑥轴位移探头的零位应与设计的零位相一致，表头指示的位移量应与千分表指示的转子轴位浮动量相吻合。

来源：钳工基本知识

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